โมเดลกันดั้มสเกล 1/144 Gundarium Alloy พร้อมวางจำหน่ายที่ THE GUNDAM BASE และ GUNDAM SIDE-F!

Gundarium Alloy Model 1/144 Gundam พร้อมวางจำหน่ายแล้วที่ THE GUNDAM BASE (TOKYO/FUKUOKA) ศูนย์จำหน่ายกันพลา และ GUNDAM SIDE-F ภายใน Gundam Park Fukuoka

ไอเทมดังกล่าวเปิดตัวในเรื่องของ "สุดยอดแห่งวัสดุ" จากไลน์อัพของ LINK THE FUTURE ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ GUNPLA LINK PROJECT เพื่อฉลองครบรอบ 40 ปี ของกันพลา
Gundrium Alloy วัสดุหลักที่ใช้สำหรับทำเกราะของ Gundam ใน Mobile Suit Gundam สร้างขึ้นโดยใช้เซทติ้งจากอนิเมเป็นข้อมูลอ้างอิง และผสมไททาเนียม, อลูมิเนียม และแร่หายาก Metalyttrium และทำการหล่อด้วยเทคโนโลยีแม่พิมพ์โลหะใหม่ล่าสุด คิทสามารถประกอบโดยการติดตั้งพาร์ทเกราะที่มีส่วนประกอบเป็น Earth-made Gundarium Alloy ลงบนเฟรมพลาสติกได้ โดยตัวพาร์ท Gundarium Alloy เองนั้นได้รับการขึ้นรูปแยกต่างหาก และมีรายละเอียดพื้นผิวภายนอกที่มีเสน่ห์เป็นเอกลักษณ์ ถูกเก็บไว้ในแพคเกจอย่างเรียบร้อย

วางจำหน่ายในแบบจำนวนจำกัด โปรดติดต่อที่ร้านเพื่อทราบข้อมูลเกี่ยวกับสต็อกคงเหลือ

ราคา: 220,000 เยน (รวมภาษี)
กลุ่มเป้าหมาย: อายุ 15 ปีขึ้นไป
จำนวนพาร์ท: 71 (พาร์ทอัลลอย 47 ชิ้น)
ขนาด : ประมาณ 130mm
วัสดุหลัก: Titanium alloy, ABS, PMMA, PET
รายละเอียดภายในเซ็ท: Gundarium Alloy Model 1/144 RX-78-2 Gundam, ฐานดิสเพลย์อคริลิก , ใบรับประกัน, คู่มือ(พร้อม commentary) , คู่มือประกอบ

・THE GUNDAM BASE TOKYO
・THE GUNDAM BASE FUKUOKA
・GUNDAM SIDE-F
*โปรดติดต่อที่ร้านค้าแต่ละที่เพื่อทราบข้อมูลเกี่ยวกับสินค้าในสต็อก
*การจำกัดจำนวนการซื้อขึ้นอยู่กับแต่ละร้าน
*ไอเทมดังกล่าวจำหน่ายในประมาณจำกัดและจะวางจำหน่ายไปจนกว่าสินค้าจะหมด

ขั้นตอนแรกของเราในการค้นหาวัตถุทั่วไป เราได้ลองกำหนดนิยามของ Gundarium Alloy ขึ้นมาก่อน กระนั้นก็มีหลากหลายทฤษฎี ซึ่งก็ได้ข้อสังเกตว่า อัลลอยคือไทเทเนียมอัลลอยที่ผลิตโดยการถลุงแร่ไทเทเนียมขั้นสูงบนดวงจันทร์ (Luna) โดยช่วยลดการถลุงในสภาพแวดล้อมที่มีแรงโน้มถ่วงต่ำบนพื้นผิวของดวงจันทร์ จึงเป็นที่มาของชื่อ Luna ซึ่งเป็นชื่อเดิมของวัสดุนี้

ทว่า Gundarium Alloy จะสามารถสร้างขึ้นบนโลกโดยไม่พึ่งสภาพแวดล้อมพิเศษในการผลิตได้หรือไม่? การถลุงไทเทเนียมยิ่งยวด และ yttrium ที่หาได้บนโลก แต่ก็พิจารณาแล้วว่าเป็นไปไม่ได้ในการผลิต Gundarium Alloy บนโลก เนื่องจากเงื่อนไขที่เฉพาะเจาะจงคือจำเป็นต้องหลอมและหล่อวัสดุภายใต้สภาพแรงโน้มถ่วงต่ำอีกเช่นกัน

Metal Injection Molding (MIM): วิธีการคราฟท์แบบใหม่ที่ทำให้เข้าใกล้กันดั้มของจริงขึ้นไปอีก

อัลลอยสามารถสร้างบนพื้นโลกผ่านการหลอมและการหล่อ แต่เป็นเรื่องยากที่จะสร้างรายละเอียดและรูปทรงที่คมชัดได้ เป็นเรื่องที่แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะถลุงวัตถุดิบในสภาพแวดล้อมที่มีแรงโน้มถ่วงต่ำบนดวงจันทร์ ดังนั้น การเปลี่ยนมุมมองจึงจำเป็นเพื่อให้ผ่านอุปสรรคนี้ไปให้ได้ และเราก็มุ่งเป้าไปที่วิธีการแบบ MIM (Metal injection molding) หรือการฉีดโลหะเข้าแม่พิมพ์ วิธี MIM เป็นเทคโนโลยีการสร้างชิ้นส่วนโดยการขึ้นรูปผงวัสดุด้วยแม่พิมพ์และทำการเผาผนึก (difusion sintering) เพื่อหลอมรวมวัตถุดิบเข้าด้วยกัน ดังนั้นจึงต้องให้ความร้อนกับวัตถุดิบถึงกว่า 1000 องศาเซลเซียส ผลจากการเผาผนึก พวกมันจะยังไม่ถึงจุดหลอมเหลวและยังไม่ทันได้แยกชั้นกันด้วยแรงโน้มถ่วงจากบนโลก วัสดุเริ่มต้นคือผงที่เสริมเอาวัสดุหลากหลายตามที่ออกแบบไว้ หรือพูดอีกอย่างหนึ่ง เราได้ข้อสรุปว่าเราสามารถสร้างสภาพแวดล้อมของการหลอมเหลวและการถลุงให้คล้ายกันกับบนพื้นผิวดวงจันทร์ และสร้าง Gundarium Alloy ขึ้นมาได้ ถ้าเราสามารถกระจายผง yttrium oxide ลงไปในผงไทเทเนียมในประมาณที่เท่าๆ กันได้อย่างทั่วถึงที่ระดับนาโน และทำการเผาผนึก

อนาคตของกันพลา สร้างขึ้นโดยการรวมกันของวิชาเคมีและทักษะเชิงช่าง

แม้ว่าเราจะประสบความสำเร็จในการสร้าง Gundarium Alloy โดยใช้วิธี MIM เราก็ยังต้องพบกับอุปสรรคของการใช้โลหะร่วมกันกับตัวกันพลา กันพลาส่วนใหญ่ใช้การประกอบแบบ snapfit และไม่จำเป็นต้องใช้กาว Snapfit คือวิธีการเดียวที่จะสร้างขึ้นผ่านการออกแบบและเทคโนโลยีการสร้างแม่พิมพ์ที่เราได้คิดค้นมาตั้งแต่ปี 1987 และด้วย Gundarium Alloy Model เราจำเป็นจะต้องสร้างผลิตภัณฑ์นี้โดยยังคงไว้ซึ่งความเที่ยงตรงแม่นยำและสามารถประกอบแบบ Snapfit ได้โดยยังคงมีรูปทรงและสไตล์ที่สวยงามประกอบง่ายเอาไว้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุในการขึ้นรูปที่แตกต่างไปจากเดิม แม่พิมพ์พลาสติก และแม่พิมพ์ MIM จึงจำเป็นต้องใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่พิเศษ เราได้เจาะเข้าไปค้นหาความคลาดเคลื่อนและแก้ไขแม่พิมพ์ในระดับนาโน เฟสของการหล่อเตาเผา (สำหรับเผาผนึก) ในระหว่างผลิตเป็นไปด้วยความยากลำบากเนื่องจากอุปสรรคใหม่ในการขึ้นรูปแบบแยกชิ้นนั้น แตกต่างไปจากเดิมเป็นผลให้เกิดโอกาสการหดตัวของวัสดุที่แตกต่างกัน

ผลิตภัณฑ์ที่ทำเสร็จแล้วผ่านการหล่อจากเตาได้รับการประกอบและตรวจสอบในมิติต่างๆ ทำให้แต่ละชิ้นต้องใช้แรงงาน, เวลา และต้นทุนในการตรวจสอบมหาศาล ทุกๆ คนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ทำให้เราได้ไปถึงผลิตภัณฑ์ในระดับคุณภาพที่จะกลายเป็นกันพลาต่อไป